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鸿运国际集团: 双级真空硬塑挤砖生产线成套技术
适用范围
煤矸石、粉煤灰等工业废渣制砖
主要技术内容
一、基本原理
利用煤矸石、粉煤灰等低塑性工业废渣为原料,经破碎、加水搅拌、沉化等处理后进入双级真空硬塑挤砖机,经过砖机绞笼变螺距、变直径强力真空挤出,形成含水率在11%-13%,抗压强度在30N/㎝2-40N/㎝2的高硬度泥条,再经全自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯,可直接码到窑车,进入隧道窑干燥、焙烧,由于煤矸石粉煤灰本身具有一定发热量,砖坯在隧道窑焙烧可少用煤或不用煤,实现一次码烧制砖工艺,生产承重和非承重全煤矸石、高掺量粉煤灰高强度多孔砖。
二、技术关健
适用低塑性工业废渣原料制砖,关健技术是耐磨材料,耐磨寿命比国内现有产品寿命提高20倍以上,核心技术是硬塑成型能螺旋绞刀的制作。
典型规模
6000万块标砖
主要技术指标
成型水份: 11%-13%
真空度≤-0.092MPa
挤出压力:3.0-4.0MPa
挤出泥条硬度:3.0-5.0㎏/㎡
主要耐磨寿命:3000万块标砖
主要设备
JZK双级真空硬塑挤砖机组及辅机
投资效益分析
一、投资情况
1、 总投资: 2050万元
2、 主体设备寿命: 10年
3、 运行费用: 451万元/年
4、 4、投资回收年限: 5年
二、经济效益分析
1、 直接经济效益: 368万元/年
2、 利税: 600万元/年
三、环境效益分析
每年可减少占用(毁坏)耕地100亩,减少征地环境纠纷,减少煤矸石自燃形成的SO2污染大气,形成的酸雨破坏土地和地下水质。利用废渣中的热量,可少用煤或不用煤,每年可节约5000吨标准煤。研制生产的规模相当于35吨锅炉的脱硫除尘装置用于消除煤矸石烧结中的SO2烟尘,实现了烟尘达标排放,没有形成第二次污染。
推广情况及用户意见
一、推广情况
7台套,主要用于煤矸石制砖。
二、用户意见(山东新纹矿务局鲁新建材有限公司)
该制砖成套设备技术在国内处于领先水平,填补了国空白,达到了国外同类产品的先进水平,可实现硬塑挤出成型,适用于煤矸石等低塑性原料的成型,特别适用于一次码烧工艺。该设备运转平稳,各项主要性能均达到设计要求,产品经山东省建筑工程质量监督检测中心检测,完全符合国标GBI3544-92标准要求,取得了良好的经济效益和社会效益。
主要用户名录
山东鲁新建材有限公司 山东莱芜市西港煤矿砖厂 山东淄博王村建工实业有限公司
河北省峰峰矿务局羊渠可煤矿集体企业公司 山东省微山县高华砖厂
河北邢台市新世纪新型墙材公司 青海西宁东川监狱等7条生产线